把工厂建在实训室 将课堂搬进生产线
发表时间:2018-05-30    发表人:admin    点击率:158

江西应用工程职业学院与“科技部科技型中小企业创新基金”项目承担单位江西省萍乡奥凸机械制造有限公司于2013年4月签订校企合作协议,5年来,学院与奥凸公司不断深化产教融合,把工厂建在实训室,将课堂搬进生产线,学院教师和企业专业技术人员、管理人员联合传授,将课内实习、跟岗实习、顶岗实习三个阶段有机融合到了人才培养全过程,实现了专业设置与产业需求对接,课程内容与职业标准对接,教学过程与生产过程对接,毕业证书与职业资格证书对接,职业教育与终身教育对接,提高了人才培养质量和针对性,也形成了一系列丰硕的产教融合成果。

学院与奥凸公司共同研究制定数控、机电一体化等专业的人才培养方案和课程标准。加强调研,淘汰落后老旧的课程,将产业前沿新设备、新工艺等编入课程体系,课程体系、教学内容、教学方法定位更加科学。把工厂车间放到了实训室,学生直接成为公司的实习技术工作人员,把理论与实践课移到工厂生产线现场,在生产线上直接认知和实践,企业专业技术人员、管理人员在授课和指导实训方面与学院教师分工合作,使学生能零距离接触生产现场,全程了解机床生产的每一个环节,对所学的专业知识能得到有效的验证,不仅增强了学生的学习兴趣,更有效提高了教学质量。

5年来,学院与奥凸公司合作共赢,职责共担,产教融合,学院承担系统的专业知识学习和技能训练,企业通过专业技术人员带徒形式,依据培养方案进行岗位技能训练,真正实现校企一体化育人。并且创造了丰厚的经济价值与社会价值,由企业与学院共同生产的KTCXM系列全数控凸轮轴磨床,全数控凸轮轴铣床,全数控凸轮轴车床销售到上海、重庆、江苏、江西、四川、安徽、辽宁、吉林、湖北、浙江、山东、河南等全国各地,还出口到了缅甸,得到了国内外市场的认可。

学院师生参与企业的科技研发与机床改造并取得了一系列可喜的科研成果。2016年3月,奥凸公司研发改造了传统的液压仿形多半刀自动凸轮轴车床,改造成全数控凸轮轴车床后,其机构更简单,自动化程度更高,加工精度、生产效率等都有极大的提升,但由于结构上的限制,改造后不能达到原机床的工作行程,在学院师生与企业技术人员的共同努力下,设计出了一种数控凸轮轴车床“V”形刀架,使在改造得到技术上的保证,《全数控凸轮轴专用车床附加刀架研究》还获批了江西省教育厅科学技术研究项目;在双方的共同努力下,还相继研发并获得了一系列如:数控凸轮轴车床、电气接插件、机电一体化数控车床、制版模具的机械夹持装置、室外用电气自动化配电箱等国家实用新型专利。发表了《数控机床定位精度检测数据处理软件的开发》、《数控加工中高速切削技术的有效应用研究》、《机械制造实验教学模式的改革与实践》、《机电系统设计课程的教学改革研究》、《数控编程与加工课程教学改革》等学术论文。

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